吊車起重機安全監控管理系統信息采集及連續作業時間
發布時間：
2021-11-12
進行空載試驗時，現場驗證系統是否具有起重機械作業狀態的實時顯示功能，能否以圖形、圖像、圖標和文字的方式顯示起重機械的工作狀態和工作參數。
起重機械安全監控管理系統信息采集和儲存驗證
1.實時性
進行空載試驗時，現場驗證系統是否具有起重機械作業狀態的實時顯示功能，能否以圖形、圖像、圖標和文字的方式顯示起重機械的工作狀態和工作參數。
試驗結束后，調取保存的記錄，驗證起重機械運行狀態及故障信息是否有實時記錄功能。檢查系統存儲的數據信息或者圖像信息是否包含數據或者圖像的編號，時間和日期與試驗的數據是否一致。
2.掃描周期
查看系統實際程序的掃描周期是否不大于100ms。
3.存儲時間
根據設備的使用情況，對于系統工作時間超過30天的起重機械，現場調取之前存儲的文件，查看文件的原始完整性和存儲情況；存儲時間是否不少于30個連續工作日。
對于系統工作時間不超過30天的起重機械，現場查閱存儲的文件，計算一個工作循環的時間內儲存文件大小，推算出是否能達到標準中所規定的要求，數據存儲時間是否不少于30個連續工作日，視頻存儲時間不少于72h。
調取試驗過程中存儲的數據，檢查系統存儲的數據信息或者圖像信息的日期是否按照年/月/日/時/分/秒的格式進行存儲。
4.斷電后信息的保存
首先檢査系統是否有獨立的電源即UPS電源或者電瓶等裝置。現場驗證起重機械主機電源斷電后，系統能否持續工作。調取連續作業的時間內存儲的數據，檢查起重機械數據是否完整保存。
5.歷史追溯性
調取連續工作一個工作循環過程中存儲的所有信息，檢查系統存儲的數據信息或者圖像信息是否包含數據或者圖像的編號，時間和日期與試驗的數據是否一致，能否追溯到起重機械的運行狀態及故障報警信息。
起重機械安全監控管理系統連續作業試驗時間及能力測試要求：
一，連續作業時間：
系統按照起重機工作循環能連續作業16h或者工作循環次數不少于20次，并且能實時記錄。
二，存儲記錄的能力：
通過調取試驗后的記錄，查看相關的記錄，驗證系統的連續作業能力。
起重機械安全監控管理系統綜合誤差試驗
按照本節規定的試驗方式和要求，驗證起重量、幅度和起重力矩的誤差是否不大于5%。
1.起重量綜合誤差試驗
根據試驗工況將小車停放在相應位置，起升機構按100%額定起重量加載，載荷離地100mm～200mm高度，懸空時間不少于10min。
整個過程中觀察系統應當反映起重機械載荷的實時變化，待載荷穩定后觀察顯示屏上的載荷數值作為系統顯示的數據記錄為Qa；將現場經過標定的試驗載荷作為檢驗載荷的實際數據記錄為Qb。
選取在30%額定起重量與100%額定起重量之間其他兩點的載荷繼續進行重復前兩款的試驗。
做三次載荷試驗后，按照GB/T28264中7.1的要求計算起重量綜合誤差。
2.幅度綜合誤差
按照GB/T28264中7.2的要求計算幅度綜合誤差。對于流動式起重機在上述試驗的基礎上增加額定載荷下的試驗。
3.起重力矩的綜合誤差
按照GB/T28264中7.3的要求計算起重力矩的綜合誤差。
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